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軸承出問(wèn)題了怎么辦?有沒(méi)有補救措施?

發(fā)布時(shí)間:2020-03-11人氣:75

軸承是大多數旋轉設備必須用到的配件,軸承損壞也司空見(jiàn)怪了,那么,使用中遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問(wèn)題,該怎樣解決呢?


1、剝離

現象

轉面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

原因

1)負荷過(guò)大使用不當

2)安裝不良

3)軸或軸承箱精度不良

4)游隙過(guò)小

5)異物侵入

6)發(fā)生生銹

7)異常高溫造成的硬度下降

措施

1)重新研究使用條件

2)重新選擇軸承

3)重新考慮游隙

4)檢查軸和軸承箱加工精度

5)研究軸承周?chē)O計

6)檢查安裝時(shí)的方法

7)檢查潤滑劑及潤滑方法


2、燒傷

現象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉

原因

1)游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)?。?/span>

2)潤滑不足或潤滑劑不當

3)負荷過(guò)大(預壓過(guò)大)

4)滾子偏斜

措施

1)設定適當游隙(增大游隙)

2)檢查潤滑劑種類(lèi)確保注入量

3)檢查使用條件

4)防止定位誤差

5)檢查軸承周?chē)O計(包括軸承受熱)

6)改善軸承組裝方法


3、裂紋缺陷

現象:部分缺口且有裂紋

原因

1)沖擊負荷過(guò)大

2)過(guò)盈過(guò)大

3)有較大剝離

4)摩擦裂紋

5)安裝側精度不良(拐角圓過(guò)大)

6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

措施

1)檢查使用條件

2)設定適當過(guò)盈及檢查材質(zhì)

3)改善安裝及使用方法

4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)

5)檢查軸承周?chē)O計


4、保持架破損

現象:鉚釘松動(dòng)或斷裂,保持架破裂

原因

1)力矩負荷過(guò)大

2)高速旋轉或轉速變動(dòng)頻繁

3)潤滑不良

4)卡入異物

5)振動(dòng)大

6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

7)異常溫升(樹(shù)脂保持架)

措施

1)檢查使用條件

2)檢查潤滑條件

3)重新研究保持架的選擇

4)注意軸承使用

5)研究軸和軸承箱剛性


5、擦傷卡傷

現象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱(chēng)作卡傷

原因

1)潤滑不良

2)異物侵入

3)軸承傾斜造成的滾子偏斜

4)軸向負荷大造成的擋邊面斷油

5)表面粗糙大

6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大

措施

1)再研究潤滑劑、潤滑方法

2)檢查使用條件

3)設定適宜的預壓

4)強化密封性能

5)正常使用軸承


6、生銹腐蝕

現象:表面局部或全部生銹,呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因

1)保管狀態(tài)不良

2)包裝不當

3)防銹劑不足

4)水分、酸溶液等侵入

5)直接用手拿軸承

措施

1)防止保管中生銹

2)強化密封性能

3)定期檢查潤滑油

4)注意軸承使用


7、磨蝕

現象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因

1)過(guò)盈量不夠

2)軸承搖動(dòng)角小

3)潤滑不足(或處于無(wú)潤滑狀態(tài))

4)非穩定性負荷

5)運輸中振動(dòng)

措施

1)檢查過(guò)盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

2)運輸時(shí)內外圈分開(kāi)包裝,不可分開(kāi)時(shí)則施加預壓

3)重新選擇潤滑劑

4)重新選擇軸承


8、磨損

現象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕

原因

1)潤滑劑混中入異物

2)潤滑不良

3)滾子偏斜

措施

1)檢查潤滑劑及潤滑方法

2)強化密封性能

3)防止定位誤差


9、電蝕

現象:滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

原因:滾動(dòng)面通電

措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過(guò)軸承內部


10、壓痕碰傷

現象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因

1)固體異物侵入

2)卡入剝離片

3)安裝不良造成的撞擊,脫落

4)在傾斜狀態(tài)下安裝

措施

1)改善安裝、使用方法

2)防止異物混入

3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位


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